木塑材料的生产工艺

生产工艺分为两种：一步法，即无需事先造粒，直接一步挤出成型。另外一种就是两步法，先造粒，然后用单螺杆挤出成型。两步法，技术成熟，应用范围广，所生产制品品质高。

生产机器：一步法机器主要有两种：异向锥形双螺杆挤出机和异向平行双螺杆挤出机

二步法的生产机器：造粒机可采用异向锥形双螺杆挤出机，挤出成型用单螺杆挤出机。

应用于木塑生产的锥双与一般用于PVC型材生产的锥双相比，为适应热敏树脂加工要求，有许多新的特点和要求，要求螺杆设计适应的加工范围宽，对木纤维切断少，树脂少时仍能均匀分散和物料完全熔融。由于木粉、植物纤维比重小、填充量大，加料区体积比常规型号的大和长。若木粉、植物纤维加入量大，熔融树脂刚性大，要求耐高背压齿轮箱，螺杆推动力强，采用压缩和熔融快、计量段短的螺杆，确保木纤维停留时间短，防止其断裂和劣化。

另外，为获得感觉极似真木的木塑复合材料，且可承受螺钉和钉子，采用发泡技术产生的内压可以提供比非发泡材料更佳的表面清晰度和更光滑的表面轮廓。微孔发泡挤出技术的应用，大大节约了材料成木，且密度也降低了20%～35% ;其中可采用化学发泡和物理发泡，目前广泛应用的是化学发泡，其技术工艺较简单，但是从长远来看物理发泡为佳:即在机头模具注入超临界气体(如CO2而实现发泡。现在可以实现发泡料与表面层复合料的共挤，使材料具有优良的使用性能。另外，以聚乙烯/纤维为主材，由水作为发泡剂的木塑复合材料正在研究开发中。微孔发泡克服了木塑复合材料延展性和冲击强度不足之缺点，且成本降低。

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